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LIBRA自动称量包装秤使用分析

时间:2022-04-28 来源网站:天水化工机械网

LIBRA自动称量包装秤使用分析

摘 要:本文通过对LIBRA自动秤称量包装过程的分析,结合我厂 生产实际,找出了引起包装重量误差的主要原因,并提出了相应的整改措施。

关键词:包装机 自动秤 重量

我厂成品盐包装所使用的自动包装线主要是从德国LIBRA引进的。包装线由盐 仓、BGC型等臂自动容量秤,7762型电子秤,SPO126型自动夹器,80800RL型自动缝包机;ST G型皮带机组成。设计平均包装能力为640袋/时,包装重量以50kg/袋计,允许误差在1%以内 。自动秤电机功率0.37kW,送袋装置功率0.12kW,气压系统要求气源压力0.6MPa,盐颗 粒平均粒径0.3mm,残留水分小于0.15%W。该包装线自1993年投入使用以来,共包装成品 盐660万袋,基本上保证了装置连续运行。但在使用过程中,有段时间频繁出现重量波动大 的事例。分析其原因,一方面是外部原因,如包装物质量不过关,储存时间过长,野蛮装卸 等引起破包,缝口漏盐而造成的。另一方面,自动秤本身由于使用环境恶劣,粉尘大,强度 高、腐蚀严重,部分配件缺货,操作工不按规定操作等造成系统故障也是引起重量误差的主 要原因。

1 称量过程控制

整个包装过程包括喂料、称重、装袋、扎口、缝包、重量误差检测、码垛等,基本上是自动 进行的。其称量关键控制步骤有粗称、高效装置调节、残流装置调节、精称等。

当装置开始下料时,首先进行粗称。气缸打开双翼阀门,1s~2s后,校杆将向下倾斜,使得 校杆的前部分位于磁铁之上,粗称时间可以通过调节平衡块来控制,滑动杆与磁铁之间的支 承面必须准确对正,以使校正杆能制动而不来回摆动。在校正杆运动过程中,粗称可以通过 接下开关而停止,为了使秤在粗称中保持平稳,在滚轮与汽缸的连接螺钉之间的砝码盘是可 以紧锁的,设定断流时间为0.8s。在断流末期,汽缸的活塞杆推动十字制动器使十字制动 器向上移动,达到保持平稳的目的。

当载重桶大约装到正常重量的95%时,粗称阀门关闭,其余5%的补充物料则以很细的流量通 过粗流阀门开得很小的“O”孔。当完全达到正常重量时,细流阀关闭,精称完成。

通过调整秤上泄料漏斗的滑杆和调整校准装置的平衡块,秤就可以在操作过程中达到最高效 率。

2 主要原因分析

重量是筑装质量最主要的控制点,影响重量误差的主要因素如下:

2.1 称量误差即自动秤本身的误差。它主要包括重量传感、二次仪表等,属静态误差。如 秤灵敏度不高,移动部件与固定部件之间的调整块或接头之间有杂质、刀刃或调整块脱落、 高效装置间断周期不正确、砝码锈蚀、重量传感器受异常震动或误动而导致移位等都会引起 称重误差。

2.2 下料误差 自动秤下料是通过启动下料阀向称量斗供料,当称量斗内的物料重量达到 预设定值时,由重量指示控制器输出信号,控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电 器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与称量斗之间的空间落差的滞后、所称物 料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差,该误差属动态误差。如底门关不严 、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调 整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。

2.3 残料误差 盐是易吸潮产品,时间久或在潮湿环境下,会在称量斗、放料槽的器壁上 粘附一层粉盐或块盐,而此部分残留盐都是已称过重量的,所以其残留盐的多少也会造成重 量误差。

3 措施与建议

3.1 加强设备的维护保养 重点是加强称量系统中机械部件的维护,要保持机械部件始终 处于良好的状态。根据生产需要及时、定期更换易损件。如刀口、刀座、平衡块、滚珠轴承 、轴承衬套、压力气缸、支承销和电磁阀等。为此,我厂成立了一个3人维修小组,专门负 责自动包装线的维护保养。

3.2 加强零配件国产化 进口零配件尽管精度高,但相应费用要高得多,特别是进货周期 长,部分零配件还时常缺货,造成包装线上很多控制元件因无配件而带病超期服役。为此, 我们组织技术人员测绘零部件以实现部分零配件国产化。如刀口、刀座等均是自己测绘,外 委托加工的。

3.3 增加除尘系统 将引风管均匀分布在自动秤四周,重点保证重量传感部件周围无粉尘 ,并定期清洁称量系统,确保其高精确度。

3.4 加强操作工素质培训 设计中考虑了粗细两种速度,为补偿空间落料的增重,在操作 中最终目标设定值应比实际目标值小一些,具体数据应根据实际生产数据而定,存在一个熟 练操作的过程。我们通过对操作工进行内培、外培、理论,实践多方面培训,已能使操作工 普遍达到一次性校正0.5kg以上的重量误差水平。

3.5 严格管理,控制包装速度,绝对禁止短时间内突击包装。我们发现按每班平均包装5 小时计,实际包装速度可以均匀控制在12袋/min~15袋/min,当包装速度达到16袋/min时, 开始出现偏差,如达到18袋/min以上,则出现严重偏差。为此,我们规定正常包装速度为10 袋/min~15袋/min。

3.6 选用新型材料双相钢复合板制作盐仓及下料斗。该材料主要成分为00Cr18Ni5Mo3Si2 ,能较好地保证设备内部的光洁度和耐敲打性,有效地减少了残料误差。

3.7 更换干燥系统散热器、引风管、水冷管。在保证干燥效果前提下,尽量降低进仓盐温 度。杜绝块盐,湿盐进盐仓。

3.8 定期校正重量指示仪表,经常性进行零点校正。定期检查重量传感器,防止其因异常 震动或误动而导致错位引起重量误差。

3.9 加强质量监控 成立12人质检班,跟班倒。负责查包装质量,督促岗位人员及时调秤 。对重量合格率、破包率、码垛质量负责。

3.10 根据生产实际需要,设计安装一台国产DCS-50型自动称量包装机,减轻进口包装线 压力。目前该新装自动秤已投入使用,效果良好。

作者单位:谷正凤 舒 晨(江汉石油管理局盐化工总厂来源:万方数据

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